Untenladerofen
Warum uns wählen?
Zuverlässige Produktqualität
Die Xinkyo Company wurde 2005 von professionellen Materialforschern gegründet. Ihr Gründer studierte an der Peking-Universität und ist ein führender Hersteller von Hochtemperatur-Experimentiergeräten und Laborgeräten für die Forschung neuer Materialien. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige und kostengünstige Hochtemperaturgeräte für Materialforschungs- und -entwicklungslabore bereitzustellen.
Moderne Ausrüstung
Wichtigste Produktionsanlagen: CNC-Stanzmaschinen, CNC-Biegemaschinen, CNC-Graviermaschinen, Hochtemperaturöfen, CNC-Drehmaschinen, Liegemaschinen, Portalfräsmaschinen, Blechbearbeitungszentren, Laserschneidmaschinen, CNC-Stanzmaschinen, Biegemaschinen, selbstkapazitive Schweißmaschinen, Argon-Lichtbogenschweißmaschinen, Laserschweißen, Sandstrahlmaschinen, automatische Lackierräume.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Die Produkte werden hauptsächlich in den Bereichen Keramik, Pulvermetallurgie, 3D-Druck, Forschung und Entwicklung neuer Materialien, Kristallmaterialien, Wärmebehandlung von Metallen, Glas, negative Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien mit neuer Energie, magnetische Materialien usw. verwendet.
Breiter Markt
Der jährliche Exportumsatz von XinKyo Furnace beträgt mehr als 50 Millionen, wobei 30 % auf nordamerikanische Märkte (wie die Vereinigten Staaten, Kanada, Mexiko usw.) und etwa 20 % auf europäische Märkte (wie Frankreich, Spanien, Deutschland usw.) entfallen. 15 % entfallen auf Südostasien (Japan, Korea, Thailand, Malaysia, Singapur, Indien usw.) und 10 % auf den russischen Markt. 10 % entfallen auf den Nahen Osten (Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate usw.), 5 % auf den australischen Markt und die restlichen 10 %.
Was ist ein Bodenladerofen?
Öfen mit Bodenbeschickung sind für eine gleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der Kammer ausgelegt und ermöglichen ein einfaches Be- und Entladen der Probe mithilfe einer Hebevorrichtung. Es handelt sich um gleichmäßige Hochtemperatur-Chargenöfen mit elektrischen Heizelementen, die gleichmäßig um die Heizkammer herum angeordnet und isoliert sind.
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Hochtemperatur-BodenbeschickungsofenDer 1800 Grad Hochtemperaturofen mit Bodenbeladung ist sehr bequem zu be- und entladen. Er verwendet hochwertige 1800-Grad-Silizium-Molybdän-Stäbe, moderne leichte Isoliermaterialien aus...Mehr
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1000 °C, 4 m Laufwagenofen1,4,2 m * 0,9 * 0,7 m InnenmaßMehr
2. Maximale Betriebstemperatur 1000 °C
3. PID-Regelung, Temperaturregelgenauigkeit ±1 Grad
4. 30~50 Abschnitte des Temperatur-Zeit-Programms
5.... -
AufzugsatmosphärenofenProgrammierbarer Ofen mit BodenbeschickungMehr
Hebebühne auf und ab
PID-geregelter Laborofen
Atmosphären- oder Grobvakuum ist verfügbar -
Atmosphärenofen in KastenformDer von unten zu beladende Inertatmosphärenofen mit elektronisch gesteuertem Heben und vierseitiger Heizung bietet dem Benutzer den Komfort einer einfachen Bedienung und schnellen Erwärmung....Mehr
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Hebe-SinterofenDer 1200-Grad-Hebesinterofen ist sehr bequem zu be- und entladen, die Temperatur ist gleichmäßig, er ist bequem zum Entnehmen von Materialien und eignet sich für die Entnahme und das Glühen von...Mehr
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Ofen mit BodenhebevorrichtungDer 1700-Grad-Bodenhebeofen ist ein von unten beladbarer und hebbarer Elektroofen mit vierseitigen Heizelementen, guter Ofentemperaturgleichmäßigkeit, doppelschichtiger Luftkühlungsstruktur,...Mehr
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Heißluftzirkulations-HebeofenEin Heißluftzirkulations-Hebeofen verfügt über eine doppelschichtige Ofentür, um die Materialzirkulation, das Heben und die Wärmebehandlung zu ermöglichen. Ein Heißluftzirkulations-Hebeofen kann...Mehr
Vorteile des Bodenbeschickungsofens
Verbesserte Effizienz und Produktivität
Die effizienten Materialhandhabungsfunktionen des Bodenbeschickungsofens tragen erheblich zu verbesserter Effizienz und Produktivität bei. Der schnelle Be- und Entladevorgang minimiert Leerlaufzeiten und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion oder Verarbeitung. Diese Effizienzsteigerung führt zu einem höheren Durchsatz und einer kürzeren Gesamtproduktionszeit, was letztendlich das Endergebnis verbessert.
Verbesserte Temperaturkontrolle und -konsistenz
Die Temperaturregelung ist für viele Wärmebehandlungsprozesse von entscheidender Bedeutung, und Öfen mit Bodenbeschickung zeichnen sich in dieser Hinsicht aus. Die vertikale Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Materials und verhindert Temperaturschwankungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können. Die präzisen Temperaturregelungssysteme in Öfen mit Bodenbeschickung ermöglichen genaue Heizprofile und erfüllen die strengen Anforderungen vieler industrieller Anwendungen.
Reduzierter Arbeits- und Materialaufwand
Durch die Automatisierung des Materialhandhabungsprozesses verringern Öfen mit Bodenbeschickung den Bedarf an manueller Arbeit und minimieren den Aufwand für die Materialhandhabung. Dies spart nicht nur Zeit, sondern senkt auch die Arbeitskosten und kann das mit der manuellen Handhabung verbundene Verletzungsrisiko verringern. Durch weniger manuelle Eingriffe wird der gesamte Produktionsprozess rationalisierter und effizienter. Befolgen Sie immer die Sicherheitsregeln und Herstelleranweisungen. Sicherheit steht immer an erster Stelle.
Platzsparendes Design und Flexibilität
Öfen mit Bodenbeschickung sind so konzipiert, dass sie eine kompakte Standfläche haben und sich daher für Installationen mit begrenztem Platzangebot eignen. Ihr vertikaler Bewegungsmechanismus ermöglicht die flexible Aufnahme verschiedener Materialgrößen und -formen und bietet Vielseitigkeit bei Wärmebehandlungsanwendungen. Das platzsparende Design macht Öfen mit Bodenbeschickung zu einer sinnvollen Option für Anlagen mit Platzbeschränkungen.
Anwendung von Bodenladeöfen
Wärmebehandlungsprozesse
Öfen mit Bodenbeschickung werden häufig in Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen, Anlassen, Abschrecken und Härten eingesetzt. Durch ihre präzise Temperaturregelung und gleichmäßige Heizleistung sind sie ideal für die Erzielung konsistenter und wiederholbarer Wärmebehandlungsergebnisse. Branchen, die auf Wärmebehandlung angewiesen sind, wie Metallverarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie, können stark von der Verwendung von Öfen mit Bodenbeschickung profitieren.
Industrielle Fertigung und Produktion
In industriellen Fertigungs- und Produktionsumgebungen spielen Bodenbeschickungsöfen eine entscheidende Rolle. Sie werden für Prozesse wie Löten, Kleben und Aushärten verwendet. Die Möglichkeit, Temperatur, Atmosphäre und Zykluszeiten zu steuern, macht Bodenbeschickungsöfen in Branchen wie der Elektronik-, Keramik-, Glas- und modernen Materialherstellung unverzichtbar.
Forschung und Entwicklung
Der Bodenbeschickungsofen wird in Forschungs- und Entwicklungslaboren und -einrichtungen häufig eingesetzt. Diese Öfen ermöglichen es Wissenschaftlern und Forschern, Experimente durchzuführen, neue Materialien zu untersuchen und das Verhalten verschiedener Substanzen unter kontrollierten Heizbedingungen zu analysieren. Die präzise Steuerung und Programmierbarkeit von Bodenbeschickungsöfen machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen für die Förderung wissenschaftlicher Erkenntnisse und Innovationen.
Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Automobilindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Automobilindustrie haben besondere Anforderungen an Wärmebehandlung und Fertigungsprozesse. Öfen mit Bodenbeschickung sind für diese Branchen aufgrund ihrer Fähigkeit, große und schwere Komponenten zu handhaben, gut geeignet. Ob es sich um die Wärmebehandlung von Flugzeugtriebwerksteilen oder die Herstellung von Automobilkomponenten handelt, der Ofen mit Bodenbeschickung bietet die notwendige Temperaturkontrolle und -gleichmäßigkeit, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.

Die Funktionsweise eines Ofens mit Bodenbeschickung ist relativ unkompliziert. Zunächst wird das zu verarbeitende Material auf die Ladeplattform gelegt, die normalerweise eine große, flache Oberfläche am Boden der Ofenkammer ist. Die Plattform wird dann mithilfe eines motorisierten Getriebes angehoben oder abgesenkt, sodass das Material problemlos in den Ofen geladen werden kann.
Sobald das Material geladen ist, wird der Ofen geschlossen und versiegelt und der Heizvorgang beginnt. Der Ofen ist normalerweise mit Heizelementen ausgestattet, die sich an den Wänden, der Decke oder dem Boden der Ofenkammer befinden können. Diese Elemente erzeugen Wärme, die dann auf das zu verarbeitende Material übertragen wird.
Die Temperatur des Ofens wird normalerweise mithilfe eines Temperaturkontrollsystems überwacht und gesteuert, das Sensoren, Thermostate und andere Überwachungs- und Kontrollgeräte umfassen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material auf die gewünschte Temperatur erhitzt und während des gesamten Erhitzungsvorgangs auf einer konstanten Temperatur gehalten wird.
Sobald der Heizvorgang abgeschlossen ist, wird der Ofen abgekühlt und das Material entladen. Die Ladeplattform wird erneut abgesenkt, sodass das Material problemlos aus dem Ofen entnommen werden kann. Anschließend wird der Ofen gereinigt und für die Verarbeitung der nächsten Materialcharge vorbereitet.
Temperaturbereich und Heizleistung
Bewerten Sie den Temperaturbereich und die Heizleistung des Ofens, um sicherzustellen, dass er die spezifischen Temperaturanforderungen Ihrer Anwendungen erfüllen kann. Berücksichtigen Sie die maximale Temperatur, die Anstiegsraten und die Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Kammer.
Größen- und Kapazitätsanforderungen
Bestimmen Sie die Größen- und Kapazitätsanforderungen anhand der Abmessungen und des Volumens der Komponenten oder Materialien, mit denen Sie arbeiten werden. Stellen Sie sicher, dass der Ofen Ihre Arbeitslast effizient und effektiv bewältigen kann.
Energieeffizienz und Betriebskosten
Berücksichtigen Sie die Energieeffizienz des Ofens und seine Auswirkungen auf die Betriebskosten. Achten Sie auf Merkmale wie Isolierung, Wärmerückgewinnungssysteme und programmierbare Steuerungen, die den Energieverbrauch optimieren und die langfristigen Kosten senken können.
Steuerungssysteme und Automatisierungsfunktionen
Bewerten Sie die Steuerungssysteme und Automatisierungsfunktionen des Ofens. Fortschrittliche Steuerungssysteme ermöglichen eine präzise Temperaturprogrammierung, Datenaufzeichnung und Fernüberwachung und verbessern so die Prozesskontrolle und -effizienz.
Wartung und Servicefreundlichkeit
Bewerten Sie den Wartungsbedarf und die Wartungsfreundlichkeit des Ofens. Achten Sie auf Merkmale wie einfachen Zugriff auf Komponenten, benutzerfreundliche Schnittstellen und Verfügbarkeit von technischem Support, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Betriebsschritte des Bodenladeofens
Wird geladen
Die zu bearbeitenden Werkstücke bzw. Materialien werden außerhalb des Ofenraums auf die Hebebühne bzw. das Fördersystem geladen.
Heizung
Der Ofen wird mit Brennern oder elektrischen Heizelementen auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Die Wärme wird auf die Ofenkammer übertragen und erhöht die Temperatur auf das für den jeweiligen Wärmebehandlungsprozess erforderliche Niveau.
Vertikale Bewegung
Die Hebebühne mit den geladenen Werkstücken wird innerhalb der Ofenkammer angehoben oder abgesenkt und bewegt die Ladung durch verschiedene Temperaturzonen oder Behandlungsstufen. Diese Bewegung stellt sicher, dass die Werkstücke den entsprechenden Temperaturprofilen und Verweilzeiten ausgesetzt sind.
Wärmebehandlung
Die Werkstücke verbleiben in jeder Temperaturzone oder Behandlungsstufe für die erforderliche Zeit, um die gewünschten Wärmebehandlungsergebnisse zu erzielen. Dies kann je nach den spezifischen Prozessanforderungen Erhitzen, Einweichen und Abkühlen umfassen.
Entladung
Sobald der Wärmebehandlungsprozess abgeschlossen ist, senkt sich die Hebeplattform in die gewünschte Position ab, sodass die wärmebehandelten Werkstücke zur weiteren Verarbeitung oder Handhabung aus der Ofenkammer entladen werden können.
Neueste Fortschritte in der Technologie von Bodenbeschickungsöfen




Intelligente Öfen: Revolutionierung des Betriebs
• Integration künstlicher Intelligenz (KI) für mehr Präzision: Intelligente Öfen haben sich als bahnbrechende Neuerungen im industriellen Bereich erwiesen. Durch Nutzung der Leistungsfähigkeit künstlicher Intelligenz optimieren diese Öfen den Betrieb mit beispielloser Präzision. KI-Algorithmen analysieren Echtzeitdaten und passen Temperatur-, Druck- und Luftstromparameter an, was zu höherer Effizienz und geringerem Energieverbrauch führt.
• IoT-Konnektivität für nahtlose Überwachung: Die Integration der Internet of Things (IoT)-Technologie bringt intelligente Öfen auf die nächste Stufe. Hersteller können den Ofenbetrieb aus der Ferne überwachen und steuern, um eine proaktive Wartung sicherzustellen und Ausfallzeiten zu minimieren. Diese Konnektivität fördert eine agilere und reaktionsfähigere Industrieumgebung.
Energieeffiziente Innovationen
• Moderne Isoliermaterialien: Im Interesse der Nachhaltigkeit werden bei Öfen mit Bodenbeschickung heute moderne Isoliermaterialien eingesetzt. Nano-Isoliermaterialien beispielsweise weisen einen höheren Wärmewiderstand auf, verringern den Wärmeverlust und verbessern die Energieeffizienz erheblich. Dies entspricht den Umweltzielen und bedeutet erhebliche Kosteneinsparungen für Unternehmen.
• Wärmerückgewinnungssysteme: Die neuesten Ofendesigns legen durch den Einbau von Wärmerückgewinnungssystemen Wert auf Nachhaltigkeit. Diese Systeme fangen überschüssige Wärme auf, die bei industriellen Prozessen entsteht, und verwenden sie wieder. Durch die Nutzung dieser Energie können Unternehmen ihren CO2-Fußabdruck ausgleichen und gleichzeitig die Ressourcennutzung optimieren.
Präzise Kontrollmechanismen
• Automatische Temperaturregelung: Präzision ist ein Markenzeichen der neuesten Öfen mit Bodenbeschickung, und automatische Temperaturregelungsmechanismen spielen eine entscheidende Rolle. PID-Regler (Proportional-Integral-Differential) sorgen dafür, dass der Ofen eine konstante Temperatur hält, was für Prozesse, die eine strenge Temperaturregelung erfordern, wie z. B. das Gießen von Metalllegierungen und die Wärmebehandlung, von entscheidender Bedeutung ist.
• Adaptive Verbrennungssysteme: Innovative adaptive Verbrennungssysteme optimieren die Kraftstoffeffizienz, indem sie das Luft-Kraftstoff-Gemisch dynamisch an die Echtzeitbedingungen anpassen. Dies verbessert die Verbrennungseffizienz und trägt durch Minimierung der Emissionen zu einem grüneren industriellen Fußabdruck bei.
Materialinnovation für verbesserte Haltbarkeit
• Fortschritte bei feuerfesten Materialien: Die Langlebigkeit und Leistung von Öfen mit Bodenbeschickung hängen stark von der Qualität der feuerfesten Materialien ab. Zu den jüngsten Fortschritten in der Feuerfesttechnologie gehört die Verwendung nanostrukturierter Keramik und Hochleistungsverbundwerkstoffe. Diese Materialien widerstehen extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, verlängern die Lebensdauer des Ofens und senken die Wartungskosten.
• 3D-gedruckte Komponenten: Die Integration 3D-gedruckter Komponenten in die Ofenherstellung ermöglicht komplizierte Designs und maßgeschneiderte Lösungen. Dies rationalisiert den Produktionsprozess und ermöglicht die Herstellung langlebigerer und effizienterer Ofenkomponenten.
Zukünftige Trends: Über den Horizont hinaus
• Integration grüner Energie: Angesichts der globalen Umstellung auf nachhaltige Verfahren liegt die Zukunft von Bodenbeschickungsöfen in der Integration grüner Energiequellen. Solarbetriebene Öfen und solche, die mit Bioenergie betrieben werden, sind in der näheren Zukunft zu erwarten und versprechen einen umweltfreundlicheren Ansatz für industrielle Heizprozesse.
• Quantencomputing zur Prozessoptimierung: Mit Blick auf die Zukunft verspricht das Aufkommen des Quantencomputings eine Revolutionierung der Prozessoptimierung in industriellen Umgebungen. Quantenalgorithmen können riesige Datensätze mit beispielloser Geschwindigkeit analysieren und so beispiellose Erkenntnisse für die Verfeinerung von Ofenvorgängen liefern.
Leitfaden zum Schutz von Bodenbeschickungsöfen während der Regenzeit
Wetterbeständige Beschichtungen
Erwägen Sie die Anwendung moderner wetterbeständiger Beschichtungen, um Öfen mit Bodenbeschickung gegen die korrosive Wirkung von Regen zu schützen. Diese Beschichtungen wirken als Schutzbarriere, verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit in die Ofenoberfläche und schützen sie vor Rost und Korrosion. Um eine kontinuierliche Wirksamkeit sicherzustellen, werden regelmäßige Inspektionen und erneute Anwendungen empfohlen.
Strategisches Schutzraumdesign
Die Errichtung eines Schutzes um Öfen mit Bodenbeschickung ist eine proaktive Maßnahme, um sie vor direkter Regeneinwirkung zu schützen. Dieser maßgeschneiderte Schutz, der auf die spezifischen Abmessungen des Ofens abgestimmt ist, fungiert als Barriere gegen Regen und Feuchtigkeit und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb auch bei starken Regengüssen.
Routinemäßige Wartungsprotokolle
Ein strenger Wartungsplan ist von größter Bedeutung, um Öfen mit Bodenbeschickung während der Regenzeit zu sichern. Regelmäßige Inspektionen sollten die Erkennung und sofortige Beseitigung jeglicher Anzeichen von Verschleiß, Rost oder Korrosion umfassen. Komponenten wie Brenner, Isolierung und feuerfeste Auskleidungen sollten sorgfältig geprüft und gewartet werden, um optimale Funktionalität zu gewährleisten.
Fortschrittliche Entwässerungssysteme
Eine effektive Entwässerung ist ein entscheidendes Element, um die Ansammlung von Regenwasser um Öfen mit Bodenbeschickung zu verhindern. Installieren Sie moderne Entwässerungssysteme, die das Wasser vom Ofenbereich wegleiten und so das Risiko des Eindringens von Wasser minimieren. Um einen ungehinderten Wasserfluss zu gewährleisten, ist die regelmäßige Reinigung von Abflüssen und Dachrinnen unerlässlich.
Überwachungs- und Kontrollsysteme
Die Integration modernster Überwachungs- und Kontrollsysteme bietet Echtzeiteinblicke in die Betriebsbedingungen von Bodenbeschickungsöfen. Diese Systeme ermöglichen eine schnelle Reaktion auf Abweichungen und tragen zur Gesamteffizienz des Ofenbetriebs bei. Die Überwachung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und anderen wichtigen Parametern ist ein proaktiver Ansatz zur Aufrechterhaltung optimaler Arbeitsbedingungen, insbesondere während der Regenzeit.
Umsetzung des Notfallreaktionsplans
Bereiten Sie sich auf unvorhergesehene Herausforderungen vor, indem Sie einen robusten Notfallplan erstellen. Schulen Sie Ihr Personal darin, umgehend auf plötzlich auftretende wetterbedingte Probleme zu reagieren. Dieser proaktive Ansatz minimiert Ausfallzeiten, verringert das Risiko größerer Schäden und gewährleistet die schnelle Lösung wetterbedingter Komplikationen.
Schulung der Mitarbeiter zu Protokollen für die Regenzeit
Informieren Sie Ihre Mitarbeiter über die speziellen Protokolle und Sicherheitsmaßnahmen, die während der Regenzeit zu befolgen sind. Stellen Sie sicher, dass das Personal die Bedeutung proaktiver Wartung, Notfallmaßnahmen und der Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien bei widrigen Wetterbedingungen versteht.
Hauptkomponenten eines Bodenladeofens
Wärmekammern
Dabei handelt es sich um die geschlossenen Räume im Ofen, in denen die Rohstoffe oder Produkte zum Erhitzen platziert werden. Größe und Form der Heizkammer hängen von den spezifischen Anforderungen des Herstellungsprozesses ab.
Brenner oder Heizelemente
Öfen mit Bodenbeschickung verwenden Brenner oder Heizelemente zur Wärmeerzeugung. Brenner können verschiedene Brennstoffquellen wie Erdgas, Öl oder Kohle verwenden, während Heizelemente normalerweise elektrische Widerstände sind. Die Wahl des Brenners oder Heizelements hängt von Faktoren wie Energieverfügbarkeit, Kosten und dem gewünschten Temperaturbereich ab.
Isolierung
Die Isolierung ist ein entscheidender Bestandteil von Öfen mit Bodenbeschickung, da sie dazu beiträgt, den Wärmeverlust zu minimieren und die gewünschte Temperatur im Ofen aufrechtzuerhalten. Die Wände und der Boden des Ofens werden mit Isoliermaterialien wie feuerfesten Ziegeln, Keramikfasermatten oder Mineralwolle ausgekleidet, wodurch die Wärmeübertragung an die Umgebung verringert wird.
Abgasanlagen
Beim Erhitzen entstehen Gase und Dämpfe, deren Freisetzung unbedingt kontrolliert werden muss. In den Ofen sind Abgassysteme wie Lüftungskanäle, Ventilatoren und Filter integriert, um diese Nebenprodukte sicher zu entfernen. Eine ordnungsgemäße Belüftung gewährleistet eine gesunde Arbeitsumgebung und verhindert die Ansammlung schädlicher Gase.
Temperatursensoren und -regler
Temperatursensoren und -regler sind entscheidend, um die gewünschte Temperatur im Ofen aufrechtzuerhalten. Thermoelemente und Temperatursensoren werden strategisch im Ofen platziert, um die Temperatur genau zu messen. Die Temperaturdaten werden dann an Temperaturregler wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) oder PID-Regler gesendet, die die Wärmeabgabe der Brenner oder Heizelemente regeln, um den gewünschten Temperaturbereich aufrechtzuerhalten.
Unsere Zertifizierungen








Unsere Fabrik
Die Xinkyo Company wurde 2005 von professionellen Materialforschern gegründet. Ihr Gründer studierte an der Peking-Universität und ist ein führender Hersteller von Hochtemperatur-Experimentiergeräten und Laborgeräten für die Forschung neuer Materialien. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige und kostengünstige Hochtemperaturgeräte für Materialforschungs- und -entwicklungslabore bereitzustellen. Zu unseren Produkten gehören Hochtemperaturöfen, Rohröfen, Vakuumöfen, Wagenöfen, Huböfen und andere komplette Ausrüstungssätze. Dank seines hervorragenden Designs, seiner erschwinglichen Preise und seines Kundendienstes ist Xinkyo bestrebt, der weltweit führende Anbieter von materialwissenschaftlicher Forschung für Hochtemperaturgeräte zu werden.



Ultimativer FAQ-Leitfaden zum Bodenbeschickungsofen
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Bodenladeöfen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hochwertige Bodenladeöfen hier in unserem Werk zu kaufen. Alle unsere Produkte sind von hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen.
