Produktbeschreibung
Drehrohröfen sind darauf ausgelegt, beim Brennen anorganischer Verbindungen eine bessere Konsistenz und ein besseres Design zu erzielen. Sie eignen sich besonders für die Herstellung einer leitfähigen Beschichtung aus negativem Material für Lithium-Ionen-Batterien. Die Neigung des Ofens kann um 0-40 Grad eingestellt werden, das Ofenrohr kann um 360 Grad gedreht werden und die Geschwindigkeit ist einstellbar. Sie können die Größe des Ofens Ihren Bedürfnissen entsprechend anpassen. Es ist auch ein Zweizonenofen möglich.
Dreh-Kipp-Röhrenöfen sind Spezialgeräte, die speziell zum Sintern verschiedener Pulvermaterialien entwickelt wurden. Sie verfügen über ein automatisches Zuführ- und Entladesystem und ermöglichen so eine homogenere Wärmebehandlung der Pulvermaterialien.
Drehrohrofen-Funktion
1. Temperaturbereich: RT ~ 1000 °C; RT ~ 1400 °C;
2. Heizelemente haben optional elektrischen Widerstandsdraht oder SiC-Stab.
3. Automatische PID-Regelung über SCR-Leistungsregelung mit phasenangepasstem Strombegrenzungswiderstand.
4. Hochwertige Leistungsdämmstoffe aus Aluminiumoxidkeramikfasern
5. 30 oder 50 Segmente „Zeit-Temperatur-Kurve“ können beliebig eingestellt werden.
6. Heizzone und Rohrdurchmesser können individuell angepasst werden.
7. Ofenrohr: Edelstahlrohr, Quarzrohr, Aluminiumoxidrohr optional.
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Aufbau des Ofenmantels: |
Doppellagige Schale aus Kohlenstoffstahlblech, Oberfläche mit hitzebeständiger Kunststoffpulverbeschichtung besprüht, um Stellen Sie sicher, dass die Außenoberflächentemperatur des Ofens höchstens 40 °C beträgt. |
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Ofenkörper: |
Geteilte Kammer |
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Max. Temperatur: |
1200.C / 1400.C |
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Dauerhafte Betriebstemperatur: |
1000~1100.C/ 1300.C |
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Nennspannung und Leistung: |
Wechselstrom 220 V/110 V, 380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz; Leistung: hängt von der Größe der Rohrheizzone ab. |
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Rohrmaterialien und -größe: |
Hochtemperatur-Edelstahlrohr/Quarzrohr/Aluminiumoxidrohr optional; Rohr-AD 40/60/80/100/120 oder größer optional; |
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Heizzone: |
1/2/3/5 oder mehr Heizzonen verfügbar; Heizzone: 200/300/400/600 mm oder optional länger. |
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Rohrversiegelung: |
Mit Edelstahlflanschen an beiden Enden zur Abdichtung, mit Gaseinlass-/Gasauslassanschluss und Ventilen. |
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Zuführsystem: |
S/S-Zuführbox 5-10L mit Vibrator für kontinuierliche Zufuhr; |
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Entladesystem: |
Edelstahl-Sammelbehälter mit manuellem Entladeventil an der Unterseite zum einfacheren Entladen der Materialien; |
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Rohr drehen / kippen: |
360.C Drehwinkel 1-20RMP variabel; 1-10.C Neigungswinkel; |
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Temperaturregler: |
LCD-Temperaturregler mit 1 Programmspeicherplatz und 30 Rampen- und Verweilsegmenten, automatischer PID-Regelung und Auto-Tune-Funktion. Eingebauter Schutz gegen Überhitzung und defektes Thermoelement. |
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Temperaturpräzision: |
±1 Grad; |
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Erwärmungsrate: |
0-30.C/min, empfohlene Verwendung von 10-15.C/min |
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Kammermaterialien: |
Hochwertige Aluminiumoxidfaser-Keramikplatte und thermische Isolierung Baumwolle |
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Heizkörper: |
In die Kammer eingebetteter Widerstandsdraht aus Fe-Cr-Al-Legierung / SiC-Stab; |
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Temperaturmessart: |
Thermoelement Typ K/S; |
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Schutzgasatmosphäre |
Stickstoff, Argon und andere Inertgase. Max. Druck:<0.02Mpa; |
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Vakuumniveau: |
-0,1 MPa; Höheres Vakuumniveau 10 Pa, 1,33 x 10-1 ~ 1,33 x 10-2 Pa optional; |
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Standardzubehör |
Rohrblock 2 Stk., Vakuumpumpe 1 Einheit, Edelstahlhaken 1 Stk., Thermohandschuhe 1 Paar, Bedienungsanleitung 1 Stk. |
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Optionale Teile: |
Touchscreen-Controller, papierloser Rekorder, Fernkommunikations-Steuerungssystem, 2-4 Gasmischsystem, höheres Vakuum optional, H2-Sicherheitsvorrichtung; |
Garantie: Einjährige eingeschränkte Garantie mit lebenslangem Support, ausgenommen vom Benutzer beschädigte Heizelemente, Kühlventilatoren, Thermoelemente und Keramikrohre.
Achtung: Jegliche Schäden, die durch die Verwendung ätzender und säurehaltiger Gase entstehen, sowie jegliche Schäden durch falsche Bedienung und Verwendung sind nicht durch die einjährige beschränkte Garantie abgedeckt.
Detailbild
Anwendung
Drehrohröfen werden häufig in der wissenschaftlichen Forschung und Kleinserienproduktion in Industrie- und Bergbauunternehmen sowie in der Keramik-, Metallurgie-, Elektronik-, Glas- und chemischen Industrie, im Maschinenbau, bei feuerfesten Materialien, bei der Entwicklung neuer Materialien, bei Spezialmaterialien, Baumaterialien, beim Sintern usw. eingesetzt und sind an der wissenschaftlichen Forschung und Lehre an Universitäten und Hochschulen beteiligt, beispielsweise beim Sintern, Glühen, Anlassen, Abschrecken und anderen Prozessen.
Drehrohrofen Notizen
1. Der Luftdruck im Ofenrohr sollte 0,02 MPa nicht überschreiten.
2. Verwenden Sie keine Graphittiegel in Korundrohren;
3. Aufgrund des hohen Innendrucks der Gasflasche muss beim Einleiten von Gas in das Ofenrohr ein Druckminderventil an der Gasflasche installiert werden. Der Bereich des Druckminderventils beträgt 0.01Mpa -0.1Mpa, was eine präzisere und sicherere Verwendung ermöglicht.
4. Wenn die Temperatur des Ofenkörpers 1000 Grad C überschreitet, darf sich das Ofenrohr nicht im Vakuumzustand befinden und der Luftdruck im Ofenrohr muss dem Atmosphärendruck entsprechen und auf diesem Wert gehalten werden.
5. Die in das Ofenrohr eintretende Gasströmungsrate beträgt weniger als 200sccm, um die Auswirkungen des kalten Luftstroms auf das Ofenrohr zu vermeiden.
Die empfohlene Temperatur für den Langzeiteinsatz von Korundrohren sollte 1650 Grad C nicht überschreiten;
6. Beim Erhitzen der Probe wird empfohlen, das Auslassventil und das Einlassventil am Flanschende des Ofenrohrs zu öffnen. Wenn zum Erhitzen der Probe das Gasventil geschlossen werden muss, muss stets auf das Manometer geachtet werden.
Wenn der Druckindex größer als 0,02 MPa ist, muss das Auslassventil/Extraktionsventil (oder die Extraktionspumpe) sofort geöffnet werden, um ein Bersten des Ofenrohrs, ein Herausfliegen des Flansches usw. zu verhindern.
7. Wir empfehlen unseren Kunden nicht, brennbare, explosive oder giftige Gase zu verwenden. Wenn der Kunde sie aus prozesstechnischen Gründen verwenden muss, treffen Sie bitte selbst Schutz- und Explosionsschutzmaßnahmen.
Unser Unternehmen ist nicht für Probleme verantwortlich, die durch die Verwendung brennbarer, explosiver oder giftiger Gase verursacht werden.
8. Aus fertigungstechnischen Gründen besteht bei der Erwärmung und Sinterung von Aluminiumoxid/Korund-Rohren eine Bruchgefahr, die sich nicht völlig vermeiden lässt.
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