Sintertemmeling -Synthese -Vakuumofen
Sintertemmeling -Synthese -Vakuumofen

Sintertemmeling -Synthese -Vakuumofen

Hochvakuum-Rohröfen, die bei 1500–1700 Grad eindeutig und präzise Anwendungswert sowohl in industriellen als auch in wissenschaftlichen Forschungsfeldern halten. Luft- und Raumfahrtanwendungen .
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Beschreibung des Hochtemperatur -Vakuumrohrofens

 

Xinkyo SK2V-Serie Hochvakuum-Rohrofen kann ein hohes Vakuum von -4 PA und Temperatur von 1700 Grad . Erreichen der Merkmale von PID-Steuerung, Multi-Segment-Programm-Bearbeitung und präzise Temperaturkontrolle machen zu einer der Schlüsselausrüstung für Keramik, Semikonktoren, neue Energie und Material-Synthese {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{5 “, erreichen.

 

Sepkifikationen von SK2V hoher Vakuumrohrofen

 

Modell SK2V -17 TP/18TP
Produktname Hoher Vakuumrohrofen
Entwurfstemperatur 1700 Grad, 1800 Grad
Kontinius mit Temperatur Rt ~ 1700 Grad
Max Vakuum 6*10^-4 pa (bei kaltem Zustand und leerer Kammer)
Heizzone OD40/60/80/100/120 mm*L205/350/440 mm oder eine andere Länge angepasst
Gaskontrolle SUS304 Dichtungsflansche mit Rohrbeschlägen für Gas in und out zusammen mit relevanten Schalter
Pumpentyp Diffusionspumpe+Hintergrundpumpe oder Molekülpumpe+Hintergrundpumpe
Messbereich 10^-5 pa ~ 10^5pa
Feuerfeste Kammer 1700 ~ 1900 Grad AL2O3 Keramikfaser -Spleißbrett
Heizung 1700 ~ 1850 Grad Superior obere Klasse MOSI2 -Heizung
Ladungsraum 1800 Grad Grade Al2o3 Rohr
Heizrate Weniger als oder gleich 10 Grad /Minute
Ofenstruktur Doppelschichten, die sich mit vorgeschriebener Luftkühlung und puderbeschichteter Verarbeitung für den Alterungswiderstand befinden
Sicherheit Über Heizschutz, Schutz des oberen Temperaturgrenze, gebrochener Wärmeladelarm, Temperaturvorspannungsschutz, Wasser über Temperaturalarm, Notstopp
Wasserkühler Optional (Diffusionspumpe benötigt den Wasserkalt konfiguriert)
Temperaturregler PID- und Auto -Tuning -Funktion, 10groups x50segmente Temperaturzeit programmierbar, Kurven- und Datenblatt -Visiualanzeige, Daten können auf U -Festplatten exportiert werden und dann auf dem PC anzeigen, um die Unterstützung anzuzeigen/analysieren/drucken
Bequemlichkeit Universalräder mit Bremsfunktion enthalten
Garantie 12 Monate Garantie mit lebenslanger Unterstützung (ohne Heizung, o Ring)
Zertifizierung CE, ISO 9001. SGS, National High Tech Enterprise Certified
Beachten Bitte teilen Sie vor der Anfrage die erforderliche tatsächliche Arbeitstemperautre+Heizzonengröße+Vakuum, damit das Material wärme behandelt wird.

Anwendung von Hochtemperatur -Vakuumrohrofen

 

  1. Hohe TemperaturSintern und Verdichtung fortschrittlicher Keramikmaterialien
  • Beispiel: Siliziumkarbid (sic) Keramik: Druckloses Sintern von sic erfordert eine Vakuumunterstützung nach 1600 ~ 1700 Grad (mit anschließendem Argongasfluss) und Al₂o₃-y₂o₃ Sintering Aid formuls eine flüssige Phase zur Förderung der Dichte, die in Semiconduector-Wafer-Features verwendet wird, und Burner no {3}.
  • Zirkonia (Zro₂) Hartte Keramik:

    Das Vorsintering bei 1500 ~ 1600 Grad in Vakuum beseitigt organische Substanz, verbessert die Lichtübertragung und den thermischen Schockwiderstand und eignet sich für Zahnrestaurationen und Brennstoffzellenelektrolyte .

  • Transparente Keramik (wie Yag, Alon):

    1650 ~ 1700 Grad hoher Vakuumentgasung eliminiert Streuporen und erreicht die optische Übertragung für Laser-/Raketenfensteranwendungen .

Hochtemperaturpolarisation der piezoelektrischen Keramik (PZT):

Das 1500 -Grad -Vakuum -Glühen optimiert die Korngrenzstruktur und verbessert den piezoelektrischen Koeffizienten d₃₃ .}

2. Schlüsselprozesse in derHalbleiter und Photovoltaikindustrie

  • Galliumoxid (Ga₂o₃) Glühen:

    1600 Grad Vakuum Glühen eliminiert Sauerstoffleerstellen, reguliert die Trägerkonzentration und erhöht die Breakdown -Spannung von Schottky Dioden .

  •  

    Aluminium -Nitrid (ALN) Einkristallwärmebehandlung:

    1500 ~ 1550 Grad Vakuumglühen verringern die Versetzungsdichte und verbessert die leuchtende Effizienz von UV -LED

3. High-End-Verarbeitung vonPulvermaterialien

  • Sphärische Alumina -Pulver (-Al₂o₃):

1650 Grad Vakuumschmelzspray -Granulation Um 3D -Druckkeramikpulver mit ausgezeichneter Fließfähigkeit zu erhalten (Partikelgröße d 50=15 ~ 45 μm) .

  • Bornitrid (HBN) -Pulverkristallisation:

    Die 1700 -Grad -Vakuumbehandlung verbessert die Kristallinität des hexagonalen Bornitrids und verbessert die Leistung des thermischen Leitfähigkeits

Zertifizierungen

 

CE SGS ISO90011

 

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