1. Die Oxidation und Entkohlung der Oberfläche des Werkstücks während des Erwärmungsprozesses werden vollständig eliminiert und es kann eine saubere Oberfläche ohne Verschlechterungsschicht erhalten werden. Dies hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Schneidleistung von Werkzeugen, die beim Schärfen nur auf einer Seite geschliffen werden (z. B. Spiralbohrerschleifen mit der entkohlten Schicht auf der Nutoberfläche, die direkt der Schneide ausgesetzt ist).
2. Es entsteht keine Umweltverschmutzung und es ist keine Abfallbehandlung erforderlich.
3. Die Genauigkeit der Ofentemperaturmessung und -überwachung wurde erheblich verbessert. Der angezeigte Wert des Thermoelements beträgt ± 1,5 Grad von der Ofentemperatur. Der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Teilen einer großen Anzahl von Werkstücken im Ofen ist jedoch groß, und wenn das dünne Gas zur Zwangszirkulation verwendet wird, kann er immer noch im Bereich von ± 5 Grad gesteuert werden.
4. Hoher Grad an Mechatronik. Auf der Grundlage der Verbesserung der Temperaturmess- und Regelgenauigkeit können Werkstückbewegung, Luftdruckeinstellung, Leistungseinstellung usw. vorprogrammiert und eingestellt und das Abschrecken und Anlassen schrittweise durchgeführt werden.
5. Der Energieverbrauch ist deutlich niedriger als beim Salzbadofen. Die moderne und fortschrittliche Vakuumofen-Heizkammer verwendet isolierte Wände und Barrieren aus hochwertigen Wärmedämmstoffen, die die elektrische Heizenergie in der Heizkammer stark konzentrieren können, und der Energiespareffekt ist bemerkenswert.